常见压铸模具生产问题及分析

压铸过程中金属液往外溅产生原因： 1. 定模间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。....

压铸模具压铸过程中金属液往外溅产生原因：
1. 定模间合模不严密，间隙较大 

2. 锁模力不够 
3. 压铸机动，定模安装板不平行 

4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
调整方法 

1.重新安装模具 
2.加大锁模力 

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：
1.压射头本身的材料、质量；

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；
3.模具安装时与压射料筒的同心度；

4.冷却问题；
5.选用优质压射头润滑油等。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。要注意：
1.原材料的质量（纯净度）；

2.熔化时的精炼除气除渣；
3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；

4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。

在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因？
1.浇注系统、排溢系统开设问题；

2.压铸工艺参数选择问题；

3.原材料质量等。

如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌合金压铸稍不注意就会出现这个问题。要从以下几个方面着手：
1.原材料要纯净；
2.熔炼时要精炼除渣；
3.严格压铸工艺（建议：压速低一些，压力大一些）；

4.注意脱模剂等材料的质量。
另外，进行抛光等工序时，也要加以注意。至于检验，应着重内部气孔和渣孔等缺陷。抛光后表面要细看，有些小点很易忽视。

压铸过程中铝合金材料损耗有哪几方面的？另外104的铝 压铸好后用来镀青古铜表面为啥有起泡？压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面: 
1.熔炼中的烧损及挥发; 

2.除渣时带出; 
3. 压铸件飞边毛刺; 

4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发；
5.因机床、模具等原因，造成压铸件重量增加。 起泡是压铸件皮下气孔受热膨胀所至。在表面处理过程中，温度最好不要超过180℃，否则就易起泡。